Com a empresa manufacturera especialitzada en la producciórodaments de bloc de coixí, sempre considerem la qualitat del producte com la línia de vida de la nostra empresa. Recentment, la nostra empresa ha anunciat oficialment la finalització d'una actualització completa del sistema d'inspecció, establint un mecanisme d'inspecció "de procés complet, multidimensional i rastrejable" des de l'entrada de la matèria primera fins a la sortida del producte acabat. Aquesta iniciativa té com a objectiu oferir productes de rodaments de més qualitat, més fiables i duradors a clients globals amb estàndards d'inspecció més estrictes i processos d'inspecció més complets.
Els coixinets de coixinet s'utilitzen àmpliament en maquinària agrícola, equips de transport, maquinària minera, equips de ventilació, etc. El seu rendiment afecta directament l'estabilitat i la vida útil dels equips. Per complir els requisits estrictes de les diferents condicions de treball, la nostra empresa segueix estrictament els estàndards de la indústria com ara GB/T 27555-2011 "Coixinets de rodaments: tapes de coixinet amb superfícies esfèriques externes" i JB/T 8875-2001, i implementa un control de qualitat complet del procés per a cada conjunt de coixinets. El contingut principal d'aquesta actualització del sistema d'inspecció és el següent:
1. Inspecció de matèries primeres: control de la qualitat des de l'origen
Les matèries primeres d'alta qualitat són la base dels rodaments d'alta qualitat. Realitzem inspeccions estrictes de materials en cada lot d'acer i peces de fosa entrants, utilitzant espectròmetres de lectura directa Thermo Scientific per analitzar amb precisió la composició química de les carcasses dels rodaments i els elements rodants (amb una precisió d'anàlisi d'elements de fins al 0,001%). Ens assegurem que la composició del material compleixi els requisits estàndard. Al mateix temps, mitjançant proves de duresa, controlem el gradient de duresa Rockwell superficial (HRC 58-62) i la duresa del nucli (HRC 25-35) per garantir una excel·lent resistència al desgast i tenacitat. Les capes de fosa s'inspeccionen una per una per detectar defectes superficials com ara esquerdes, porus i cavitats de contracció.
2. Precisió de les dimensions i la forma dels components: buscant l'excel·lència
La precisió dels taps de coixinets amb superfícies esfèriques externes determina directament la seva qualitat de muntatge i el seu rendiment operatiu. Durant la fase de processament de components, utilitzem instruments de mesura tricoordenades Mitutoyo (amb una precisió d'1,5 μm) per recopilar i provar dades multidimensionals del diàmetre interior, el diàmetre exterior, l'amplada i la tolerància del forat del seient dels coixinets. Al mateix temps, utilitzem mesuradors de rodonesa i perfilòmetres per analitzar amb precisió els errors de rodonesa, cilindricitat i forma esfèrica dels anells interiors i exteriors dels coixinets. Les desviacions límit de les dimensions clau, com ara l'alçada central de la superfície esfèrica, es controlen estrictament dins del rang estàndard. Per a la rugositat superficial, utilitzem perfilòmetres de superfície tridimensionals Keyence per garantir que la rugositat Ra ≤ 0,2 μm.
3. Inspecció de la folgança radial i la precisió de rotació: garantint un funcionament suau
El joc radial i la precisió de rotació són els indicadors principals per mesurar el rendiment dels coixinets. Utilitzem el mètode de contacte de tres punts per mesurar el joc radial intern dels coixinets per garantir que es controli de manera estable dins del rang de tolerància estàndard de 0,05-0,15 mm, d'acord amb els requisits de la norma ISO5753:2009. Per a les proves de precisió de rotació, utilitzem interferòmetres làser per detectar la desviació axial (≤ 0,03 mm) i la desviació radial (≤ 0,05 mm), garantint la suavitat i la precisió dels coixinets durant el funcionament a alta velocitat.
4. Flexibilitat rotacional i inspecció del rendiment de segellat: simulació de condicions de treball reals
La flexibilitat rotacional afecta directament l'eficiència operativa de l'equip. Després de muntar cada conjunt de rodaments, se sotmet a proves de rotació manuals i detecció quantitativa amb un provador de parell per comprovar si la rotació és suau, sense enganxament ni sons anormals. Per al rendiment de segellat, utilitzem un banc de proves de segellat per verificar el nivell de protecció IP65 dels rodaments, simulant entorns de pols i boira d'aigua per a un funcionament continu durant 30 minuts i avaluant la resistència a la pols i l'aigua dels anells de segellat i el greix lubricant per garantir la fiabilitat dels rodaments en condicions de treball dures.
5. Anàlisi de vibracions i soroll: avaluació exhaustiva del rendiment dinàmic
Els nivells de vibració i soroll són mitjans importants per avaluar l'estat dels rodaments. Hem equipat el sistema d'anàlisi de vibracions Bruel & Kjaer (amb un rang de freqüència de 5 Hz a 20 kHz) i l'analitzador de rodaments Schaeffler FAG per recopilar i analitzar els espectres de vibració de cada conjunt de rodaments acabats. Comparant els límits espectrals de normes internacionals com ara la ISO 15242, podem identificar amb precisió defectes interns com ara danys a la pista de rodadura, desgast desigual de les boles o defectes a la gàbia. Els rodaments normals d'alta qualitat mantenen baixos nivells de vibració i soroll durant el funcionament.
Sis. Prova de càrrega dinàmica i durabilitat: verificació de la capacitat portant
Per verificar la capacitat de càrrega i la vida útil dels coixinets en condicions reals de treball, vam utilitzar la màquina d'assaigs de fatiga servo hidràulica Instron (amb una càrrega màxima de 250 kN) per dur a terme proves de càrrega dinàmica. Vam verificar el rendiment dels coixinets sota càrregues axials de ≥ 1,5 vegades el valor nominal i ens vam assegurar que l'augment de temperatura durant el funcionament continu durant 200 hores no superés els 45 ℃. Al mateix temps, vam calcular la vida útil nominal d'acord amb la norma ISO 281:2007 per garantir que la vida útil L10 sigui ≥ 10.000 hores.
VII. Inspecció d'aspecte i inspecció final de fàbrica: el punt final de control de qualitat
Abans de completar l'embalatge, cada conjunt de rodaments s'ha de sotmetre a inspeccions visuals estrictes mitjançant observació visual i microscopis òptics per comprovar si hi ha defectes com ara esquerdes, òxid, ratllades o abrasions a la superfície. També s'inspecciona la qualitat de la pintura i el tractament superficial de la carcassa del rodament per garantir que les marques i la informació de l'embalatge siguin clares i completes. Es comprova el valor magnètic residual per garantir el compliment de les normatives de la JB/T 6641. Totes les dades de prova es registren en temps real i s'introdueixen al sistema per aconseguir una "traçabilitat d'un codi": cada conjunt de rodaments produïts es pot rastrejar fins al lot de matèria primera, el procediment de processament i els registres de proves.
Compromís amb el client
L'actualització completa del sistema de proves és el nostre ferm compromís amb la filosofia de "la qualitat primer". Des de l'entrada de matèries primeres fins a la finalització del producte acabat, cada procés, cada paràmetre i cada prova es basen en estàndards internacionals i en les necessitats dels clients. Entenem que el que lliurem als clients no és només un conjunt de rodaments, sinó un compromís solemne amb el funcionament estable de l'equip.
En el futur, millorarem contínuament el procés de proves i introduirem equips de proves avançats per oferir als clients globals serveis de qualitat de producte més destacats. Donem la benvinguda a clients nous i antics a visitar la nostra fàbrica per obtenir orientació i presenciar la nostra incansable recerca de la qualitat junts!